一、精密鑄造件明確需求與技術標準
準確繪制圖紙:確保提供完整、清晰的CAD圖紙或3D模型,標注所有尺寸公差、表面粗糙度等技術要求
材料選擇:明確所需合金類型(如不銹鋼、鋁合金、鈦合金等)及其具體牌號
性能要求:確定機械性能指標(抗拉強度、硬度等)、抗腐蝕性、耐高溫性等特殊要求
二、供應商評估與選擇
資質審查:
查看ISO 9001等質量管理體系認證
了解鑄造工藝資質(如失蠟鑄造、砂型鑄造等專項認證)
生產能力評估:
考察工廠規(guī)模、設備程度
技術能力驗證:
要求提供類似產品的成功案例
考察其工藝控制能力(如模溫控制、澆注系統(tǒng)設計等)
三、質量控制要點
過程控制:
要求供應商提供完整的過程控制計劃
關注關鍵工序(如制模、熔煉、澆注、后處理)的控制方法
檢驗標準:
明確進貨檢驗項目(尺寸測量、無損檢測、化學成分分析等)
要求提供第三方檢測報告(如光譜分析、X光探傷等)
批次管理:
確認供應商有完善的批次追溯系統(tǒng)
要求提供批次號與檢驗記錄對應關系
四、成本與交期管理
報價分析:
對比不同供應商的報價構成(材料費、加工費、表面處理費等)
注意隱藏成本(如模具分攤、運輸包裝等)
交期評估:
確認生產周期、檢驗周期和運輸時間
要求供應商提供詳細的生產計劃
付款條件:
協(xié)商合理的付款方式和賬期
考慮預付款比例與風險平衡
五、售后服務與長期合作
質量確保:
明確質保期限和退換貨政策
要求供應商提供質量承諾書
技術支持:
評估供應商的技術服務能力(如工藝優(yōu)化建議)
確認問題響應時間和解決機制
長期合作:
考察供應商的持續(xù)改進能力
建立定期質量評審機制