青海制造不銹鋼鑄造件廠

精密鑄件中含有多種金屬和非金屬雜質，易導致組織疏松，孔隙率高，這樣難以保證氧化膜的質量。根據多年的鑄造經驗，現(xiàn)為您總結三點防止污染的小訣竅。1.表面打磨法是將打磨下的磨鋁，填補到氧化部分所留下的空隙，并將產生的空隙連接起來，起到類似橋梁的作用。2.高壓大電流密度沖擊法：就是在精密鑄件的初始氧化過程中，使以氧化部分在強電流作用下再次連接。3.表面噴丸法是用圓頭錘擊打間隙，通過敲打使其閉合，達到連接鑄件的目的。以上方法可以幫助你很好的解決鑄件污染的問題。

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1檢查所有設備運轉是否正常。2現(xiàn)將涂料充分攪拌均勻，測量涂料展度、硬化劑參數(shù)，啟動干燥時設備，測量風溫，使所有的指標都控制在工藝要求的范圍內。3制殼線撤砂方式有兩種，一種是沸騰式撤砂，另一種是雨淋式撤砂。啟動撤砂機，把撤砂效果調整到較好狀態(tài)。4開動制殼線，將合格的模組掛在吊具上，按上涂料-撤砂-硬化-干燥程序即鑄件規(guī)定的層次制殼。5在涂料、撤砂工序中，要切實負責，對一、二層難涂之處，需用排刷點刷或用壓縮空氣吹，清理氣泡。必須勤加砂子，確保撤砂機有一定量的砂子，每涂一層篩去一次砂疙瘩。6制殼完畢，澆口杯頂部用專用工具打平，浮砂、殼皮用壓縮空氣吹干凈。然后把模組從吊具上取下，按品種存放在專用的模組小車（筐、架）上。

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這種真空精密鑄造方法主要根據澆注鑄件的工藝要求和合金的種類在真空精密鑄造的工藝中追加特殊的方法化的操作。完成上密封室抽真空的金屬液充滿型腔后，向下密封室流入壓縮氣體，提高上下密封室之間的壓差，增強鑄件結晶凝固時金屬液的修補能力。另外，用惰性氣體保護的真空精密鑄造主要用于生產高溫合金和易氧化合金的真空溶解和澆注的鑄造法，在真空下溶解金屬后，同時使惰性氣體流入真空溶解室和鑄造室，使它們保持在相同的氣壓。一般將模殼直澆道或升管插入金屬液，然后降低鑄造室的壓力進行鑄造。

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1.涂刮好的模組，在停放三到四小時后即可進行脫蠟。2.將模組澆口處的雜物清理干凈后裝入脫蠟框內，待脫蠟水溫升至90℃，將框落入脫蠟釜中，注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右，隨即將氣閥關小，水溫保持在90~95℃，以免水的沸騰翻滾，將雜物帶入型腔，為了在脫蠟過程中對型殼補充硬化，須在水中加入適量的氯化銨。3 .待到型殼澆口處不再向上浮蠟時，將脫蠟框升離水面，手工將型腔內的水快速倒出，然后將型殼倒置放置在干凈地面。

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不銹鋼精密鑄造加工溫度保證熔體在轉注過程很好的流動性，選擇不銹鋼精密鑄造溫度要根據轉注的距離、轉注過程降溫的情況、合金、規(guī)格、流量等一些因素來確定，不銹精密鑄造加工溫度比合金液相線溫度高50到110℃。不銹鋼精密鑄造加工圓鑄錠的裂紋傾向低，是保證合金有良好的排氣補縮能力，創(chuàng)造順序結晶條件，提高致密度，一般鑄造溫度偏高。直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃，對小直徑鑄錠，因其過渡帶尺寸小，力學性能好，一般以滿足流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度相應低些，一般是680~735℃。