收縮較大的金屬(特別是鑄鋼件)，由于高溫時(即凝固期或剛凝固完時)的強度和塑性等性能低，是產生熱裂的根本原因。(1)生產機加工零部件材質①結晶溫度范圍較窄的金屬不易熱裂;結晶溫度范圍較寬的金屬易熱裂。②灰鑄鐵自冷凝過程中有石墨膨脹，收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易熱裂，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點化合物并在晶界上呈網狀分布，使鋼產生“熱脆”。(2)滿城機加工零部件結構，鑄件各部厚度相差較大，薄處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚處收縮，結果在強度較低的厚處(或厚薄相交處)出現(xiàn)熱裂。

不銹鋼精密鑄造的加工制作過程中可以采用其打磨的方法來進行清理產品上面的缺陷，滿城生產在打磨過后其尺寸需要有效的符合其鑄件尺寸的公差要求，一般變形的鑄件允許采用機械的方法進行矯正。不銹鋼鑄件在使用的過程中可以直接采用其焊補的方法進行修復，當產品采用其鎢極氬弧焊焊補時，其焊補面積以及焊補深度需要符合其規(guī)定，產品中焊補的面積是指擴修后的面積。生產機加工零部件在同一處焊補是不能過三次的，鑄件在焊區(qū)邊緣的間距，這里面包括了反面的焊區(qū)，千萬不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和，凡是熱處理狀態(tài)供應的鑄件，在焊補后需要按原狀態(tài)進行熱處理。

失蠟法也稱“熔模法”，失蠟鑄造是一種制造金屬制品的鑄造方法之一，常常被稱為精密鑄造。滿城機加工零部件做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼。再往內澆灌熔液，便鑄成器物。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。生產機加工零部件工藝過程如下：將液態(tài)石蠟壓入壓型--取出蠟模--裝配澆口--涂料制殼--融化蠟模--焙燒模殼--澆注金屬液--取出鑄件--清理澆口及毛刺--檢驗入庫。

1檢查所有設備運轉是否正常。2機加工零部件廠現(xiàn)將涂料充分攪拌均勻，測量涂料展度、硬化劑參數(shù)，啟動干燥時設備，測量風溫，使所有的指標都控制在工藝要求的范圍內。3制殼線撤砂方式有兩種，一種是沸騰式撤砂，另一種是雨淋式撤砂。啟動撤砂機，把撤砂效果調整到較好狀態(tài)。4開動制殼線，將合格的模組掛在吊具上，按上涂料-撤砂-硬化-干燥程序即鑄件規(guī)定的層次制殼。5在涂料、撤砂工序中，要切實負責，對一、二層難涂之處，需用排刷點刷或用壓縮空氣吹，清理氣泡。必須勤加砂子，確保撤砂機有一定量的砂子，每涂一層篩去一次砂疙瘩。6生產機加工零部件制殼完畢，澆口杯頂部用專用工具打平，浮砂、殼皮用壓縮空氣吹干凈。然后把模組從吊具上取下，按品種存放在專用的模組小車（筐、架）上。

大型精密鑄件的用途非常廣泛，廣泛應用到五金及整個機械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。滿城機加工零部件具體用在建筑，五金，設備，工程機械等大型機械，機床，船舶，航空航天，汽車，機車，電子，計算機，電器，燈具等行業(yè)。很多時候，一些設備中都會使用到一些大型鑄件，由于其體積比較大，用料比較多，所以在鑄造過程中一定要注意了。生產機加工零部件應用在各個領域，但是如果由于與質量的原因不能使用而要報廢，那將會給企業(yè)帶來巨大的損失。

水玻璃型殼常見的缺陷有裂紋、變形、鼓脹，蟻孔、蠕孔及氣孔等。提高水玻璃型殼的強度，是防止型殼裂紋、變形的有效措施。水玻璃涂料是一種非均勻、介穩(wěn)定的懸浮體。滿城機加工零部件涂料應保證型殼良好的性能，如強度、透氣性、熱穩(wěn)定性和脫殼性等；同時涂料又要具有良好的工藝性，如涂掛性、流動性和分散穩(wěn)定性，及懸浮穩(wěn)定性等。生產機加工零部件涂料的配比（粉液比）是防止型殼產生蟻孔和蠕孔的關鍵因素。合理的制殼工藝，嚴謹?shù)牟僮饕?guī)程，適時的員工培訓，必要的獎懲制度是獲得質優(yōu)型殼的保證。