收縮較大的金屬(特別是鑄鋼件)，由于高溫時(shí)(即凝固期或剛凝固完時(shí))的強(qiáng)度和塑性等性能低，是產(chǎn)生熱裂的根本原因。(1)制造水玻璃鑄造件材質(zhì)①結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易熱裂;結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易熱裂。②灰鑄鐵自冷凝過(guò)程中有石墨膨脹，收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易熱裂，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。③硫和鐵形成熔點(diǎn)只有985℃的低熔點(diǎn)化合物并在晶界上呈網(wǎng)狀分布，使鋼產(chǎn)生“熱脆”。(2)定興水玻璃鑄造件結(jié)構(gòu)，鑄件各部厚度相差較大，薄處冷卻較快，強(qiáng)度增加較快，阻礙厚處收縮，結(jié)果在強(qiáng)度較低的厚處(或厚薄相交處)出現(xiàn)熱裂。

熔模精密鑄造又稱脫蠟鑄造或失蠟鑄造,熔模精密鑄造是在古代蠟?zāi)＞荑T造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。我國(guó)古代勞動(dòng)人民就創(chuàng)造了失蠟精密鑄造技術(shù)，用來(lái)精密鑄造帶有各種精細(xì)花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品。早在20世紀(jì)40年代熔模精密鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用。直至上世紀(jì)五、六十年代開(kāi)始將熔模精密鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進(jìn)的制造水玻璃鑄造件精密鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械工藝是采用石蠟硬脂酸模料、水玻璃粘結(jié)劑制殼。

精密鑄造件品種多，工藝復(fù)雜，中溫蠟硅溶膠型殼工藝適用于高質(zhì)量要求的小件、特小件。為確保鑄件內(nèi)在質(zhì)量，水玻璃鑄造件廠家采取了系列措施;1)凈化鋼液，減少鑄件氣孔、渣孔產(chǎn)生。a.采用電熔鎂砂粉打筑坩堝，熔鋼時(shí)減少壁粘渣，降低了渣孔廢品，提高了爐壽(≥200爐)b.利用模殼焙燒油爐之余熱，煅燒廢鋼及鐵合金，去除油、銹及結(jié)晶水，有利于減少鋼液含氣量，降低氣孔廢品率。c.強(qiáng)化脫氧：一般碳鋼件除用錳鐵、硅鐵預(yù)脫氧外，我們?cè)黾恿擞霉桠}終脫氧，并使用含脫氧劑的非晶質(zhì)渣劑集渣以保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量。2)制造水玻璃鑄造件澆注后澆口杯上加保溫劑，提高補(bǔ)縮效果，對(duì)于提高小精密鑄造件工藝出品率，減少鑄件縮孔，縮松有利。

鑄造其實(shí)是將液態(tài)金屬澆鑄到鑄型空腔中，等到其冷卻凝固后，來(lái)獲得成品的，其在種類上，則有砂型鑄造，以及特種鑄造等這些。精密鑄造，其實(shí)屬于特種鑄造的，其所得到的成品，一般是不需要再進(jìn)行加工的。所以，鑄造和精密鑄造之間，是為從屬關(guān)系。水玻璃鑄造件廠家鑄造的應(yīng)用和產(chǎn)品，具體有哪些?精密鑄造的應(yīng)用，可以說(shuō)，其是非常廣泛的，如果具體來(lái)講的話，則是在石油化工、電子、能源、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械，以及交通運(yùn)輸?shù)冗@些行業(yè)中。其的具體產(chǎn)品，則是為各種鑄件，比如銅鑄件、鋁鑄件、鋼鑄件，以及銅鋁鑄件等這些。

不銹鋼鑄件的熱處理工藝分為清洗、裝爐、預(yù)熱、加熱、冷卻、清洗等幾個(gè)步驟。其中，預(yù)熱通常是對(duì)形狀復(fù)雜或截面急劇變化的工件進(jìn)行的操作，以減少后期的殘余應(yīng)力。制造水玻璃鑄造件熔模鑄造的一個(gè)大的優(yōu)點(diǎn)是，由于熔模鑄造鑄件的尺寸精度和表面光潔度高，可以減少鑄件廠的加工工作量，在要求較高的部位只能留下很少的加工余量，甚至有些鑄件不用加工就可以使用?？梢钥闯觯勰ｈT造方法可以節(jié)省大量的機(jī)床和工時(shí)，大大節(jié)省金屬原材料；水玻璃鑄造件廠家熔模鑄造法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以鑄造各種合金的復(fù)雜鑄件，特別是高溫合金鑄件。采用熔模鑄造技術(shù)生產(chǎn)，不僅可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，還可以避免加工后殘余刀線的應(yīng)力集中。

失蠟法也稱“熔模法”，失蠟鑄造是一種制造金屬制品的鑄造方法之一，常常被稱為精密鑄造。定興水玻璃鑄造件做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇В拐麄€(gè)鑄件模型變成空殼。再往內(nèi)澆灌熔液，便鑄成器物。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。制造水玻璃鑄造件工藝過(guò)程如下：將液態(tài)石蠟壓入壓型--取出蠟?zāi)?-裝配澆口--涂料制殼--融化蠟?zāi)?-焙燒模殼--澆注金屬液--取出鑄件--清理澆口及毛刺--檢驗(yàn)入庫(kù)。